Затвор обратный 19лс72нж Ду300 Ру10 МПа поворотный

Наименование	Диаметр DN, Ду	Давление PN, Ру	Присоединение к трубопроводу	Управление	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса	Цена с НДС	Наличие на складе, срок поставки
Затвор обратный ИА 44159-300, ИА 44159-300-01, 19лс72нж, 19лс72нж1 У поворотный	300	100	под приварку, фланцевое	рабочей средой	вода и пар, газообразные среды, нефтепродукты от -40 до 425	молибденсодержащая сталь 10Х17Н13М3Т	по заявке	под заказ

информация о нормативно-технических документах:

Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке.

Обратные затворы или обратные поворотные клапаны – термин, применяющиеся для продукции, разработанной изготовителями до введения ГОСТ 24856-81. Затвор обратный предназначен для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды в трубопроводах. Прямым потоком рабочей среды запорный орган в затворе обратном открывается, а обратным потоком - закрывается. Согласно ГОСТ Р 52720-2007 затвор обратный определяется, как дисковый затвор, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды. В центральной части корпуса затвора расположены подшипники вала, на котором вращается диск. Обратные затворы больших диаметров производители оснащают гидродемпферами для предохранения от гидравлического удара. Затворы обратные в последние десятилетия получили широкое применение, как прогрессивный вид арматуры. Они просты по конструкции и имеют небольшие габаритные размеры.

Обратные затворы согласно ГОСТу 22445-88 должны выпускаться со следующими параметрами:

Чугунные с Ду от 50 до 1400 мм, Py 1,0 и 1,6 Мпа - температура рабочей среды от -30 до +225 градусов Цельсия, с фланцевым или стяжным типом присоединения к трубопроводу;
Обратные стальные затворы с Ду от 50 до 2200 мм, Py от 0,25 до 25,0 Мпа - температура рабочей среды от -30 до +225 градусов Цельсия, с фланцевым или стяжным типом присоединения к трубопроводу.

Ряд номинальных давлений обратных затворов определяет ГОСТ 26349-84, пробные и рабочие давления затворов обратных приводятся в ГОСТ 356-80, уточнить строительные длины можно в ГОСТ 3326-86 или по рабочим чертежам на конкретные изделия. Основные параметры на затворы обратные, работающие при условном давлении от 0,25 до 25,0 МПа и с условными проходами от 15 до 2200 мм устанавливает ГОСТ 22445-88. На затворы обратные, работающие при давлении больше 25,0 МПа основные параметры устанавливает ГОСТ 13252-91. С общими техническими условиями на затворы обратные на номинальное давление PN меньше 25,0 МПа можно ознакомиться в ГОСТе 13252-91.

Обратная арматура предназначена для автоматического предотвращения движения рабочей среды в обратную сторону, благодаря чему предупреждают аварии, например, при внезапной остановке насоса. Затворы обратные не является запорной арматурой. Основной узел затвора обратного - затвор. Затворы обратные обладают меньшим гидравлическим сопротивлением по сравнению с обратными клапанами, которые конструктивно более просты и надежны. Затвор обратный является самодействующим автоматическим предохранительным устройством. Цена на затвор обратный зависит от конструкции и материала деталей.

Типы обратной арматуры:

Отсечной клапан, служащий для быстрого отключения трубопровода при авариях или по требованиям технологического процесса;
Отключающий клапан, который предотвращает выход ядовитой или радиоактивной среды в атмосферу, применяется на энергетических и химических установках;
Обратный затвор, который срабатывает при изменении движения потока и пропускают среду только в одном направлении.

Выпускают затворы обратные простые и безударные. В простых обратных затворах ось поворота захлопки выносят за пределы проходного отверстия трубы. В безударных затворах ось, располагаясь выше отверстия, пересекает проходное отверстие.

Конструкция затворов обратных позволяет осуществлять контроль над положением захлопки и, в целях предотвращения гидравлического удара, возникающего при резком закрытии затвора, применять демпфирующие устройства. Затворы обратные снабжают дополнительными грузами, которые при открывании иногда создают сильные удары, из-за которых происходит их отрывание. В связи с этим необходим контроль размера угла уплотнительных колец в седле. Также важно следить за тем, чтобы тарелка не заклинивалась в седле. При отсутствии контроля указанных параметров, открывание клапана происходит с сильным ударом из-за значительного нарастания давления под тарелкой. Затворы обратные больших условных диаметров прохода выпускают с наружным обводом с задвижкой. Обвод служит для предотвращения гидравлического удара в системе в момент срабатывания клапана. Для этого такие клапаны изготавливают с гидравлическим демпфером, который связан с осью поворота затвора.

Устанавливаются затворы обратные на линии трубопровода только в одном направлении, так чтобы движение рабочей среды было под затвор при открытом положении. Для того, чтобы увеличить чувствительность затвора обратного к перемене направления потока и ускорить его посадку, тарелку снабжают дополнительным грузом, что приводит, однако, к потерям напора в системе и дополнительному расходованию энергии на перемещение рабочей среды в трубопроводе. Затворы обратные менее чувствительны по сравнению с подъёмными обратными клапанами к загрязненности среды.

Во время эксплуатации затвора обратного следует учитывать, что из-за возникающих в потоке рабочей среды гидродинамических возмущений, затвор находится в постоянном движении при его открытом положении. Кроме того, происходит колебательное движение затвора, всё это является причиной интенсивного износа оси и пружины захлопки. Производители обратных затворов при изготовлении своей продукции применяют современные конструкторские решения для уменьшения этих явлений.

Завод-производитель и стоимость изделий уточняйте при покупке. Отгрузка продукции производится со склада в г. Москве. Прайс-лист для тендеров, конкурсов, торгов не высылается.

Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях: